本文摘要：15張堅決前進!

15張堅決前進!長征5號火箭升空失利varMaskLayer400={ch:"mil",sid:"400",aid:"53989",cid:"8",url:"http://slide.mil.news.sina.com.cn/k/slide_8_400_53989.html",isPV:true}原標題：潛心研制大國重器的每一顆“螺絲釘”2017年7月2日，海南文昌航天發射場，長征五號遙二火箭實行升空，但火箭飛行中至346秒時腦溢血故障。經過層層回避，故障原因確認為芯一級液氫液氧發動機一分機渦輪排氣裝置在簡單力熱環境下，局部結構再次發生出現異常，發動機發動機瞬時大幅度上升，導致升空任務失利。渦輪排氣裝置的設計圖紙被變更，在原零件的基礎上加添了5個導流葉片——設計圖紙的大幅改動，意味著現存的庫存零件全部出廠。

生產新的零件忽然迫在眉睫，且因零件材料要從不銹鋼改回鎳基高溫合金，加工可玩性劇增。負責管理單位十分重視此次改良。所有不具備火箭渦輪排氣零件的車間聚在一起開會討論。

所有人都指出時間凸，如果用傳統的機械銑削去生產零件，不會減緩我國航天事業的發展，而且成本很高，不會導致根本性經濟損失。研制成功后“潛伏”了近一年，中國石油大學（華東）機電工程學院高端裝備生產技術創新團隊，研究研發出有的電火花電弧填充高速數字化銑削技術及其數控機床，有了用武之地。團隊負責人、機電工程學院院長劉永紅曾想要過，這項捏在實驗室里研發了10多年的重大突破，總有機會中用我國的航空航天事業中，但他沒有預料到機遇遠比這么慢。

和傳統方法比起，幾塊錢的石墨管替換了數百上千元的機械刀具，大大節約了成本，而效率則是原本的幾十倍，突破一系列難題后，加工時間從24小時延長到8小時以內。最后，在該技術助力下，中國運載火箭技術研究院大城航天機械有限公司各個車間如期已完成零件生產。效率提升的背后是一個令其劉永紅自豪的數字。

通過這項技術，加工鈦合金的速度平均21494mm3/min，而目前國際上有數的電火花銑削加工技術加工鈦合金的最低速度僅有為3000mm3/min?！拔覀冊谙Ｍ黄频亩际顷P鍵核心技術?！眲⒂兰t回應，目前，國內機械裝備領域廣泛用的都是中低端技術，在向高端裝備轉型的過程中，對關鍵零部件“低壽命”的拒絕必定提高，這意味著“高強度、高硬度、低耐磨性”。

大國重器中的“小東西”就是劉永紅和團隊“死磕”的對象，“再行小的東西，如果核心技術掌控在別人手里，行業的產值再行低也沒有多少利潤，而且污染了環境，最重要的是更容易被別人制約?！币坏┮豁棥翱ú弊印奔夹g以求突破，對航天航空、汽車生產、油氣研發等上天入地的領域，都將帶給巨大變化?！霸诟叨搜b備生產領域，零部件的生產應當是一個常態到異化的過程。

”團隊青年教師紀仁杰回應，“我們的加工技術還有相當大的發展空間?！碧綄ば碌目臻g必不可少創意。

在劉永紅的團隊里，一周一次的會員大會既是項目前進的時刻表又是頭腦風暴的中心眼。希望，是這位自居“工作狂”的教授對待學生天馬行空點子的基本態度，“千萬無法因為學生點子愚蠢就抨擊，一壓制就沒有人敢想了”。紀仁杰帶上的博士生張凡正致力于新能源電池研究，促使這次“跨界”的正是劉永紅的希望。

“研究只不過源自一個廢品?！睆埛苍谝淮螄L試用3D打印機技術生產新型密封薄膜時，參數錯誤造成他獲得了一團銀黑色的花狀物體，除了鎳的材質，張凡對這個成品一無所知。他捧著這團“出廠”的物體咨詢劉永紅，卻車禍獲得建議，“這是一種很好的新現象，應當深挖這個點。

”老師在科研領域的洞察力給了張凡信心，他大大在此基礎上改良，最后獲得了一個類似于電極片的物體。張凡想起在校報看完關于電解水制氫方面的文章，了解到應用于范圍，最后奠定了向新能源電池領域探尋的可行性。張凡渴求像團隊的前輩一樣，在看見我國大國重器“上天入?！钡男侣剷r，“會因自己出有了一分力而自豪”。

在團隊青年教師蔡寶平顯然，“我們研究的不僅是大國重器的‘螺絲釘’，某種程度上，我們研究的就是大國重器?！痹?500米至3000米的深海里，高度約30米的防噴器是海洋石油開采過程中防治井噴的最后防線。國內鉆井平臺用于的防噴器完全都就是指國外進口，成本高昂且更容易受到限制，“這套東西對我們顯然是一項‘卡脖子’的技術，如果對方不供應，整套鉆井平臺就不會陷于中斷。

”因此，劉永紅和蔡寶公平團隊成員花上了近10年“死磕”該項技術，最后順利研發了3000米“水下防噴器組控制系統”，這一成果空缺了我國海洋工程水下關鍵設備的空白，超越了國外技術獨占?！捌谕麍F隊用青春換取的研究成果能盡早確實用作南海?！边@是蔡寶平現在僅次于的心愿，在他顯然，這項技術順利能造就一系列油氣裝備的突破，“能使我國油氣裝備漸漸構建國產化，掌控主動權在南海油氣研發中太最重要了。

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